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淺談福州RO反滲透設(shè)備裝置系統(tǒng)詳解
來源：m.7m59.com 發(fā)布時間：2020年10月26日
福州RO反滲透設(shè)備作為純凈水過濾生產(chǎn)的專用設(shè)備，利用反滲透膜的選擇性透過原理，通過設(shè)備的高壓泵對經(jīng)過反滲透膜的原水施加一定壓力，使原水中的水分子可以透過膜而滲析出來，而其他無機鹽、微生物與有機物等卻由于反滲透膜對這些物質(zhì)的截留特性而不能透過膜，從而可以獲得純凈的無離子水。

反滲透（RO）是膜分離技術(shù)的一個重要組成部分，在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其它物質(zhì)不能透過半透膜而將這些物質(zhì)和水分離開來。

福州RO反滲透設(shè)備

由于反滲透膜的膜孔徑非常小（僅為10A左右），因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率高達(dá)97－98％）。
具有水質(zhì)好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的節(jié)能、簡便的技術(shù)。
目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。
RO系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)除鹽水箱的水位及系統(tǒng)制水量采用自動控制運行方式。如需進(jìn)行啟動、停運或系統(tǒng)切換，由運行人員確認(rèn)后手動切換。RO系統(tǒng)的控制與整個化學(xué)水處理設(shè)備的控制都通過控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)（PLC）實現(xiàn)。我方根據(jù)原水水質(zhì)選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機械強度好的膜元件，根據(jù)水源水質(zhì)和給水SDI值提出膜組件的大膜通量、回收率、大給水量膜面積等。膜組件的級、段排列組合方式由進(jìn)水水質(zhì)、回收率及產(chǎn)水量等因素決定。
RO是目前國內(nèi)外實用的脫鹽設(shè)備，本系統(tǒng)采用陶氏公司反滲透膜。它可以脫除有機物、細(xì)菌和病毒，該膜可在超低壓工作環(huán)境下操作，從而實現(xiàn)節(jié)能、降低設(shè)備投資和操作費用的目的。并將透水性與脫鹽性上實現(xiàn)了結(jié)合，因此陶氏膜在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，其技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量深得用戶好評。RO反滲透純凈水設(shè)備維修故障排除10大問題！
開關(guān)打開，但設(shè)備不啟動
①電器線路故障、如保險壞、電線脫落
②熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位
③水路欠壓、檢查保險、檢查各處接線
②熱保護(hù)元件復(fù)位
③檢查水路、確保供水壓力
設(shè)備啟動后，進(jìn)水電磁閥未打開
①接線脫落
②電磁閥內(nèi)部機械故障
③電磁閥線圈壞①檢查線路
②拆卸電磁閥檢修
③修理或更換線圈
泵運轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力和流量
①泵反轉(zhuǎn)
②保安過濾器濾芯臟
③泵內(nèi)有空氣
④沖洗電磁閥打開、①重新接線
②清洗或更換濾芯③排除泵內(nèi)空氣④待沖洗完畢后調(diào)整壓力
系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大
①原水流量不夠
②原水流量不穩(wěn)
③檢查原水泵和管路
④檢查原水泵和管路、檢查管路是否有泄露
沖洗后電磁閥未關(guān)閉
①電磁閥控制元件和線路故障
②電磁閥機械故障
③檢查或更換元件和線路
④拆卸電磁閥、修復(fù)或更換
欠壓停機
①原水供應(yīng)不足②保安過濾器濾芯堵塞
③壓力調(diào)整不當(dāng)、自動沖洗時造成欠壓
①檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作②清洗、更換濾芯
③調(diào)整系統(tǒng)壓力到狀態(tài)、使濾后壓力維持在20psi以上
濃水壓力達(dá)不到額定值
①管道泄露
②沖洗電磁閥未全部關(guān)閉
③回收系統(tǒng)泄露
①檢查、修復(fù)管路
②檢查、更換沖洗電磁閥
③檢查、修復(fù)回收系統(tǒng)
壓力足夠，但壓力顯示不到位
①壓力表軟管內(nèi)異物堵塞
②軟管內(nèi)有空氣
③壓力表故障
①檢查、疏通管路
②排除空氣
③更換壓力表
水質(zhì)變差
①膜污染、結(jié)垢
②膜結(jié)頭密封老化失效
①按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗
②更換O型圈
③更換膜
產(chǎn)量下降
①膜污染、結(jié)垢，按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗
②水溫變化按實際水溫重新計算確定產(chǎn)水
RO反滲透純凈水設(shè)備工藝說明
RO反滲透純凈水設(shè)備結(jié)合飲用純凈水工藝優(yōu)點于一身，柜架式設(shè)計，維護(hù)起來非常方便，同時采用反滲透程序控制器進(jìn)行控制，設(shè)備運行自如、操作簡單，控制操作只需要一個開關(guān)即可，大大提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性，那么RO反滲透純凈水設(shè)備的運行工藝是怎樣的呢，本文將進(jìn)行詳細(xì)的說明。
1、預(yù)處理：
對原水進(jìn)行前期處理，改善供水水質(zhì)，使之達(dá)到要求，減少、延緩膜的污染、延長其壽命，它處理的對象主要是進(jìn)水中的微生物、細(xì)菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。以滿足反滲透裝置進(jìn)水的要求，反滲透裝置能長期穩(wěn)定運行。它由砂濾器、炭濾器、軟水器和保安過濾器組成。
石英砂過濾器：濾除水中的泥沙、雜質(zhì)、懸浮物、降低原水的SDI(污染指數(shù)密度)值。
活性炭過濾器：具有雙重作用，一是吸附，二是過濾。濾除自來水中的化學(xué)有機物、重金屬、色度、異味、余氯等，改善口感。
樹脂軟水器：通過鈉型陽離子交換樹脂交換處理，去除原水的鈣、鎂等結(jié)垢離子，去除原水的硬度。
精密(保安)過濾器：5微米PPF濾芯，攔截大于5微米的物體，延長膜的壽命。
2、反滲透裝置：
反滲透裝置能除去水中有機物(如三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細(xì)菌、藻類、霉類等)、熱源、病毒等物質(zhì)，流體經(jīng)前三級預(yù)處理后的水經(jīng)反滲透RO膜主機深層分離處理后，使有益于人體健康的水通過，不利于人體健康的水排除，脫鹽率98%，生產(chǎn)出純凈水進(jìn)入純水箱，根據(jù)具體情況，膜過濾分或二級反滲透處理
一個良好系統(tǒng)設(shè)計可整個系統(tǒng)在3年內(nèi)不用更換膜元件(使用壽命與水源水質(zhì)有關(guān))，在線電導(dǎo)率顯示儀，隨時動態(tài)顯示凈水生產(chǎn)的水質(zhì)狀態(tài)。高壓泵提供膜透過水的工作壓力。保持產(chǎn)水率。本套水處理系統(tǒng)為反滲透。
3、控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)根據(jù)高壓、低壓、液位、復(fù)位、開關(guān)等輸入信號的變化改變進(jìn)水閥、高壓泵、沖洗閥等執(zhí)行元件相對應(yīng)的輸出信號，達(dá)到自動控制一個標(biāo)準(zhǔn)的RO系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力保護(hù)、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。
純凈水設(shè)備RO反滲透膜的使用壽命為什么會減短？
RO反滲透膜使用壽命減短原因
RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。
RO膜民用方面多是用于純水機方面，作為純水機凈化的過濾裝置之一，在自來水到凈水的過濾中起了核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細(xì)菌、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質(zhì)等，經(jīng)過該裝置凈化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用于家庭和賓館、酒店、醫(yī)院等企事業(yè)單位飲用凈水使用。
RO使用壽命縮短的原因
1、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。
常有兩種情況發(fā)生：
A、設(shè)備排空后,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,管路不漏。總之,應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確
A、關(guān)機時快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。
反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為：出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力
1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
2、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞
設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。
在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。
再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷：
(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：
A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。
B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時,RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。
(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進(jìn)行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進(jìn)行判斷。
(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進(jìn)一步證實。
(7)對清洗液進(jìn)行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3) 消毒 0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
防止膜性能損壞及維護(hù)保養(yǎng)
1、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。
福州RO反滲透設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。方法成本高些,在閑置時間長時使用,方法在閑置時間較短時使用。
2、維護(hù)保養(yǎng)
在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標(biāo)準(zhǔn)條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結(jié)垢或污堵時，應(yīng)及時進(jìn)行清洗。定期地進(jìn)行水沖洗和化學(xué)加藥清洗可恢復(fù)膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
系統(tǒng)在短期停止運行期間，應(yīng)每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關(guān)閉閥門防止結(jié)垢堵塞。
系統(tǒng)長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細(xì)菌繁殖。

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